Negli ultimi anni, il prezzo dell'energia petrolchimica, in particolare del carbone, è aumentato gradualmente. Le conseguenti difficoltà hanno fatto comprendere all'industria del cemento che il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni di carbonio non sono solo una questione di costi per le imprese, ma sono anche fondamentali per il loro sviluppo e la loro sopravvivenza. Nel nuovo contesto, l'industria del cemento continua a promuovere la trasformazione verso il risparmio energetico e la riduzione dei consumi, esplorando nuovi processi e tecnologie per ridurre le emissioni di carbonio. I team di ricerca e sviluppo stanno studiando come ridurre la percentuale di utilizzo di energia petrolchimica e migliorare l'efficienza energetica attraverso nuove tecnologie e processi per ridurre l'intensità di carbonio. Nel processo di produzione del cemento, la tecnologia di produzione e l'utilizzo dell'energia sono strettamente correlati. La concentrazione del calore nel forno rotante è fondamentale per migliorare la temperatura della zona di combustione. Il calore del carbone polverizzato deve essere concentrato il più possibile nella zona di combustione. L'efficienza di combustione del carbone polverizzato è il fattore chiave che influenza la concentrazione del fuoco nel forno rotante.
Attualmente, il sistema di sinterizzazione presenta alcuni problemi, come la scarsa infiammabilità delle materie prime, la bassa efficienza di scambio termico, gravi perdite d'aria, elevate dispersioni di calore, elevata resistenza del sistema, elevato consumo energetico e instabilità del sistema termico. Per promuovere la salubrità e il risparmio energetico del sistema di cottura, è possibile aumentare il potere calorifico del carbone, incrementare la velocità di riscaldamento e la temperatura di cottura nel forno, nonché aumentare la temperatura dell'aria secondaria. L'intero sistema di isolamento termico svolgerà un ruolo importante nel migliorare l'efficienza energetica, aumentando la velocità di riscaldamento e la temperatura di cottura nel forno, incrementando la temperatura dell'aria secondaria e riducendo le dispersioni di calore. I materiali isolanti termici tradizionali nell'industria del cemento sono pannelli di silicato di calcio microporoso o pannelli in fibra ceramica, che hanno una conduttività termica di 0,15 W/(m·K), e le loro prestazioni di isolamento termico non sono più in grado di soddisfare le esigenze di isolamento termico e risparmio energetico del sistema di sinterizzazione. La semplice sovrapposizione di materiali isolanti termici non risolve il problema fondamentale. La temperatura delle diverse parti delle apparecchiature di produzione non è uniforme. Non vengono considerati l'economia, la sicurezza e la tempestività del semplice impilamento dei materiali isolanti termici. L'approccio corretto dovrebbe esserediverso materiale isolanteprogettazione per diverse sezioni.
La parte relativa alle basse temperature:
Il tradizionale pannello in silicato di calcio è in grado di raggiungere l'effetto di isolamento termico richiesto; dal punto di vista economico, si può considerare solo il pannello in silicato di calcio.
Nelle parti non soggette a temperature ultra elevate:
la struttura combinata dialta temperatura npannello microporoso anodizzato È possibile utilizzare lastre di silicato di calcio, che non solo consentono di ottenere un raffreddamento superiore a 20℃, ma garantiscono anche un risparmio economico. Quando i pannelli nanomicroporosi vengono posizionati dietro mattoni refrattari o colabili durante la costruzione, le nanoparticelle resistenti alle alte temperature offrono un isolamento migliore rispetto ai pannelli di silicato di calcio sulla superficie calda.
Componenti per temperature ultra elevate:
Possiamo utilizzare la combinazione di pannelli in fibra ceramica ad alto contenuto di alluminio, pannelli isolanti termici nano ad alta temperatura, pannelli in silicato di calcio, che non solo garantiscono l'effetto di isolamento termico, ma anche la sicurezza dei materiali isolanti termici e la tempestività. 4. Per superfici e tubi che necessitano di essere isolati, Tappetino isolante nano flessibilePuò essere utilizzato per aderire perfettamente a superfici e tubi, ottenendo così il miglior effetto di isolamento termico.
I vantaggi dei pannelli nanomicroporosi per alte temperature sono i seguenti:
Conduttività termica molto bassa, conduttività termica a 800℃ pari a 0,03 W/(m·K)
La temperatura massima di esercizio può raggiungere i 1150℃
Restringimento stabile della linea ad alta temperatura,Valore di accumulo termico molto basso
Facile da tagliare e installare,Il confezionamento dei prodotti è diversificato
Tappetino isolante nano flessibile ad alta temperaturaVantaggi come segue:
Spessore estremamente ridotto per ottenere un eccellente effetto di isolamento termico, conduttività termica a 800℃ pari a 0,042 W/(m·K);
La temperatura di utilizzo a lungo termine può raggiungere i 1050℃;
Prestazioni stabili alle alte temperature;
Convenienza costruttiva del taglio arbitrario;
Può essere integrato con il trattamento delle acque reflue, per soddisfare le esigenze di prestazioni costruttive di clienti speciali;
In base alle esigenze del cliente, è possibile progettare componenti dalle forme complesse.
Secondo le stime del settore, l'utilizzo di materiali isolanti nanotecnologici ad alta temperatura può consentire una riduzione del consumo di calore pari a 2-3 kg di carbone standard per tonnellata di clinker, migliorando efficacemente l'efficienza di utilizzo del calore nella linea di produzione del cemento. Rispetto alle tradizionali lastre di silicato di calcio, il nuovo materiale isolante nanotecnologico può ridurre la temperatura della superficie esterna delle apparecchiature del sistema di preriscaldamento e decomposizione di 8-15 °C a parità di spessore. Dopo la modifica dell'isolamento con il nuovo materiale nanotecnologico, la temperatura dell'involucro delle apparecchiature ha un ampio margine di riduzione. Ciò consente di ridurre le perdite di energia nella fase produttiva e il consumo energetico, con un conseguente significativo risparmio di carbone e una notevole riduzione delle emissioni di carbonio.
Zerothermo ci concentriamo sulla tecnologia del vuoto da oltre 20 anni, i nostri prodotti principali: pannelli isolanti sottovuoto basati su materiale con nucleo in silice pirogenica per vaccini, dispositivi medici, logistica della catena del freddo, congelatori,pannello integrato di isolamento sottovuoto e decorazione,vetro sottovuoto, porte e finestre isolate sottovuoto. Se vuoi saperne di più su Pannelli isolanti sottovuoto Zerothermo,Non esitate a contattarci, e siete inoltre i benvenuti a visitare la nostra fabbrica.
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Data di pubblicazione: 6 dicembre 2022
