La produzione del vetro è un processo ad alta intensità energetica, con circa il 75-85% dell'energia consumata durante la fusione del vetro. Ridurre il consumo energetico in qualsiasi fase della produzione del vetro può essere vantaggioso in due modi: in primo luogo, poiché l'energia è il consumabile più costoso nel processo produttivo, il risparmio energetico può portare a risparmi diretti; in secondo luogo, nel processo produttivo, maggiore è l'efficienza termica utilizzata, più accurato è il controllo della viscosità del vetro fuso. Ciò semplifica il controllo della qualità del prodotto, portando a ulteriori risparmi diretti sui costi attraverso la riduzione degli sprechi. Pertanto, refrattari efficienti emateriali di isolamento termicoI materiali isolanti microporosi stanno diventando sempre più importanti nelle apparecchiature per la produzione del vetro. In passato, i forni per il vetro utilizzavano principalmente materiali isolanti termici tradizionali, che tuttavia presentano un'elevata conduttività termica ad alte temperature, con conseguente scarso risparmio energetico. Con la crescente esigenza di risparmio energetico, si sta diffondendo sempre più l'utilizzo di materiali isolanti microporosi nella produzione del vetro.
Isolamento microporoso È un nuovo materiale profilato sviluppato sulla base del principio dell'isolamento microporoso. I componenti principali sono polvere di ossido di silicio ultrafine con un diametro da 7 a 12 nanometri, materiali di schermatura termica miscelati e pressati con una tecnologia speciale. La superficie del prodotto può essere rivestita con tessuto in fibra di vetro; le forme comuni sono tipo piatto, tipo arrotolato, tipo a blocco, tipo a coperta morbida, ecc. Il tipo piatto può essere utilizzato per pareti di forni piane o grandi pareti curve, mentre il tipo arrotolato è utilizzato principalmente per sistemi di tubazioni. Nel processo di produzione del vetro, la funzione principale del pannello isolante microporoso è ridurre la dispersione di calore. Ridurre il consumo energetico: migliorare l'ambiente operativo della fabbrica; prolungare la durata delle apparecchiature riducendo lo spessore dello strato di isolamento termico, ridurre il volume delle apparecchiature; aumentare il volume interno. Ridurre l'accumulo di calore dello strato isolante e aumentare la velocità di riscaldamento.
La dispersione di calore deve essere attentamente controllata durante l'intero processo di produzione del vetro per garantire un'efficienza energetica ottimale e un impatto ambientale minimo. Il metodo più efficace per trattenere il calore è l'utilizzo di un sistema adiabatico microporoso, che presenta i seguenti vantaggi:
La conduttività termica più bassa, la sua efficienza adiabatica è il materiale adiabatico tradizionale agitato più volte
La conduttività termica più bassa, la sua efficienza adiabatica è il materiale adiabatico tradizionale agitato più volte
Può essere utilizzato nella produzione di vari prodotti con elementi prefabbricati e può essere preformato o facilmente tagliato e fissato in loco.
Il sistema adiabatico più sottile e leggero. Lo spessore del sistema di isolamento è solo un quarto dello spessore del materiale isolante tradizionale.
Nessuna fibra inalata, completamente innocuo, ecologico. Sicuro e pulito da usare, in linea con le norme internazionali di sicurezza e salute.
In grado di funzionare in modo continuo e stabile a temperature comprese tra 800 °C e 1000 °C. Con ritiro lineare trascurabile alla temperatura massima, buone prestazioni di riciclo e assenza di danni.
Grazie al continuo perfezionamento della tecnologia applicativa dei materiali termoisolanti nanomicroporosi, l'applicazione con successo in alcune vetrerie negli ultimi anni ha dimostrato che questi materiali hanno un effetto notevole sul risparmio energetico e sulla riduzione delle emissioni. Sebbene, rispetto ai materiali termoisolanti tradizionali, il costo iniziale di investimento sia in qualche misura superiore, il successivo beneficio in termini di riduzione del consumo energetico è significativo. Considerando i vantaggi a lungo termine derivanti dal risparmio energetico e dalla riduzione delle emissioni, tale investimento risulta giustificato. È prevedibile che, nel contesto delle crescenti esigenze di risparmio energetico e riduzione delle emissioni, l'applicazione dei materiali termoisolanti nanoporosi nell'industria del vetro diventerà sempre più diffusa.
Zerothermo ci concentriamo sulla tecnologia del vuoto da oltre 20 anni, i nostri prodotti principali: pannelli isolanti sottovuoto basati su materiale con nucleo in silice pirogenica per vaccini, dispositivi medici, logistica della catena del freddo, congelatori, pannello integrato di isolamento sottovuoto e decorazione,vetro sottovuoto, porte e finestre isolate sottovuoto. Se vuoi saperne di più su Pannelli isolanti sottovuoto Zerothermo,Non esitate a contattarci, e siete inoltre i benvenuti a visitare la nostra fabbrica.
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Data di pubblicazione: 23 febbraio 2023
